现阶段，一些刚处于起步发展阶段的酱料生产厂家主要采用人工灌装或者半自动灌装酱料。但随着食品安全生产的需要以及产量的不断提升，全自动成套灌装生产线设备的需求便提上了议程。江阴双特机械是一家致力于生产调味品灌装机的厂家。针对市场的这种需求，公司研发了一整套沙拉酱灌装机。

        浓酱灌装机适用于含黄豆、豆瓣酱、调味酱等含块颗粒高浓度甚至是半固体酱类的灌装。灌装机内有以电机为主体的自动搅拌系统、伺服电机驱动活塞式定量灌装系统及自动控制系统组成。适用于各种物料（高黏度、颗粒物料）的输送。灌装阀为双气缸形式，有定量吸入和推出物料，自动开启关闭功能及灌装头下装有接料盘，防止防滴漏的功能。灌装阀材料为316不锈钢，物料通道拆装方便，易于清洗。采用PLC控制变频调速装置，全面自动控制。

        ST-YLJ-100型浓酱灌装生产线为全自动灌装生产线，是江阴双特机械设备有限公司在原设备基础上根据酱料生产厂家瓶形和要求设计而成。

        ST-YLJ-100浓酱灌装机设备外观美观，设计合理，结构完整，是大中型企业满足大生产、高产量、少投资的理想设备，整机全部符合食品安全法要求，该机可根据客户要求分单机、主机单独操作。设备*大优点为：人员少，节省电力、安全、操作简便、灵活。设备主要操作原理：80%部分为机械传动，动作平稳，不易损坏。设备主要材料：90%为304不锈钢材料，8%为碳钢，2%为316L不锈钢。ST-YLJ-100型设备主要控制：PLC全程控制，自动化程度高。 

        整个灌装生产线的核心是灌装机。灌装机的技术优点是：采用直线式灌装。动力源为机械与气动结合传动，灌装计量系统可整体调整，也可单个调整，这样克服单个瓶间的灌装差异，从而进下保证装量的精度。

        浓酱灌装生产线适用于不同规格容器的灌装，可在数秒钟内切换灌装规格，灌装周期短、生产能力高。更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成，用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数，触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等，画面直观、操作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

　　设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器、都能在本设备有效灌装，选用国际先进的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎，强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业，人机界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。

　　灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒，能使计量精确度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致。本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装，只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数一致时才开始灌装。灌装量的多少，可以进行初调到所需灌装量时，再进行微调，即可得到理想的灌装计量精度。

        灌装头的升降、挡瓶、夹瓶均由气缸推动，当计满瓶后，计数器发出信号，夹瓶气缸动作，自动夹紧瓶口，同时灌装升降气缸得信号延时下降，下降到位后，升降气缸上磁性开关出信号，使电磁离合器闭合（即开始灌装），当压到行程开关时（即灌装结束），离合器脱开停止灌装。同时发信使夹瓶缸脱开，待灌装头上升到*高位，其气缸上磁力开关发信，使挡瓶气缸动作，放出已灌好的瓶子，而后再延时挡瓶机构复位，开始下一个循环。

特点：

触摸屏式操作界面

上下运动式充填,有效防止泡沫产生

充填精度可达±1%

充填缸304不锈钢经处理及研磨,独特的充填阀设计,不滴漏

附无瓶不罐装,积瓶自动停机功能

根据瓶子的实际情况设计不同的定位装置

设备清洗方便,可无工具拆装,设备外壳材质采用SUS  304#不锈钢。

此浓酱灌装生产线推出后，市场反响强烈，甚至一些国外客户也寻迹而来。相信此套灌装生产线会有一个不错的发展前景。